[부직포의 분류 / 용도 / 특성]

1. 부직포의 분류

부직포의 제조공정은 크게 웨브 형성 → 웨브 결합 → 가공 등의 3단계로 나눌 수 있는데 웨브의 형성단계에서 다시 건식과 습식의 두가지로 분류된다.
건식과 습식은 웨브의 형성하는가 혹은 ??상태에서 행하는가로 구별한다. 다시 말하면 건식은 표준상태의 대기 중에서 섬유를 웨브상으로 형성하는 데 반하여 습식은 섬유를 분산시켜 이것을 떠서 올리는 ???으로 웨브를 얻는다.
건식부직포는 주로 단섬유를 카드기 같은 기계로 웨브를 형성시켜 화학적, 물리적, 기계적인 방법으로 웨브를 결합시키는 것이고, 습식부직포는 보통의 단섬유와 열??섬유(보통 폴리비닐알코올직)를 혼용하여 물에 균일하게 ??시킨 후 금망 위에 떠올려서 Sheet화 시키며, 이것을 건조할 때 열??섬유를 녹여서 접착시키는 방법으로 제조한다.

웨브의 결합방법에 따라 크게 접착제형과 기계결합형, 방직형으로 나눈다.

(1) 접착제형

- ???: 건식부직포 중에서 일반적으로 가장 많이 이용되고 있으며, 이것은 웨브 중의 섬유를 결합시켜 안정화시키는 방법으로써 접착제를 아용하는데 통상적으로 에멀젼형 접착제 중에 웨브를 ??시키는 방법이다.

- 프린트(Print)법 : 제품에 유연한 촉감과 드레이프성을 부여하기 위하여 주로 얇은 웨브에 부분적으로 접착제를 첨가시키는 방법이다. 장치로는 Nip Coater, Reverse Coater가 사용된다.

- 스프레이(Spray)법 : 두거운 웨브에 섬유의 촉감을 되도록 살리기 위하여 접착제를 ??시키는 방법으로 벌키성이 있는 제품의 생산에 주로 사용된다.

- ??? : 열가소성의 ??접착제를 웨브에 분산하여 열에 의해 ??시켜 섬유를 접착시키는 방법이다.

- 접착섬유법 : ???의 열가소성 합성섬유를 접착용으로 하여 웨브 중에 혼합시켜 열, 장력, ?? 등으로 처리하여 접착시키는 방법이다.

(2) 기계겹합형

- 니들펀치(Needle Punch)법 : 니들로 웨브상의 Fiber를 눌러 얽히게 하여 기게적으로 결합시킨 것으로써 ??, 카페트 등 강도를 요하는 제품에 사용된다. 니들펀치법은 표면의 ??를 죽이거나 형태안정성 혹은 강도를 높이기 위하여 ??? 또는 스프레이법을 범용하는 경우도 많이 있다.

- 스티치(Stitch)법 : 웨브를 적당한 방법으로 ??하여 Sheet 상의 부직포를 만드는 방법이다. 주로 동독, 체코, 소련 등 공산권에서 개발된 기술로써 여과제, 타올, ??, 펠트, 테이블보 등에 이용된다. 대표적인 것으로는 체코의 "Arachne"와 동독의 "Maliwatt" 가 있다.

(3) 방직형

- 단섬유법 : 유리 원료를 ??시켜 유출구로부터 나올 때 출구에 있는 ??노즐로부터 ??공기나 ????를 Glass를 짧은 섬유간으로 비산시키고 도중에 결합제를 ??시켜 아래에 있는 컨베이어 위에 쌓아 ??? 내에서 결합제를 ??시켜 유리섬유의 펠트상 제품을 만드는 것으로 주로 보온재, 단열재 또는 ???로 이용된다.

- 필라멘트법 : 방사 노즐로부터 ??방직시킨 필라멘트를 정전기나 ???에 의해 섬유를 랜덤하게 배열시켜 접착제로서 결합시키는 Du-Pont 사의 SB(Spunbond)법과 체코의 Wool Industries Research Institute 의 연구에 의해 개발된 Uvutan 법이있다. 후자는 다수의 필라멘트를 병렬로 공급시켜 Overfeed에 의해 필라멘트 일본일본이 랜덤하게 직경 75~90㎜ 정도의 100P를 만들어 접착제? 중에 ??,??, 열처리하여 부직포를 만드는 방법이다.

- 필름(Film)법 : Split Fiber 법이라고도 하며, 1936년에 Heinrich Jague가 발명한 것으로 필름을 좁고 긴 테이프상으로 잘라 섬유가 일어나기 쉽게 하기 위해 연신시켜 분자배열을 달리함으로써 Fibril 구조를 발생시키는 것이다.